Incolmotos automatiza procesos para mejorar la productividad, el bienestar de los operarios y la calidad en el proceso de soldadura. Se preparan para un mercado que superará el millón de unidades / año.
Incolmotos Yamaha ha puesto en marcha la nueva línea de soldadura robotizada en su planta de Girardota, Antioquia.
Este proyecto innovador busca mejorar la calidad, aumentar la productividad y proteger la salud de los empleados.
El proceso de soldadura, dentro de la línea de ensamble es uno de los que requiere mayor destreza, estado físico y mano de obra calificada.
En detalle
Con una inversión cercana a los 3.200 millones de pesos, destinados a investigación, capacitación, desarrollo del prototipo, matrices de soldadura, cabinas y robots, este nuevo sistema busca incrementar en un 30% la productividad en la fabricación de chasís de uno de los modelos insignia de la marca, al tiempo que contribuye a mitigar el déficit de mano de obra especializada en soldadura.
En 2019 el área de producción se puso la meta de implementar una línea de soldadura robotizada que complementara las 2 líneas de soldadura manual con las que cuenta la empresa para la fabricación de chasis.
La automatización de los procesos que requieren un desgaste físico importante permite prevenir diferentes problemas osteomusculares y enfermedades profesionales, es una inversión en tecnología de punta pensada en el bienestar de los empleados.
El nivel de automatización en la fabricación de chasises en la planta de soldadura incrementó del 4,6% al 49%, lo que representó un importante crecimiento en el número de estaciones de trabajo.
En la práctica
Según las indicaciones dadas por la casa matriz Yamaha Motor Co., Ltd. -YMC, las celdas robotizadas deben contar un ingeniero experto en el manejo de los robots y un operario dedicado al abastecimiento y supervisión permanente, lo que ha llevado a un crecimiento en personal para el área de operaciones.
La operación de esta nueva línea inicia con 4 robots de la marca japonesa Panasonic, soldando actualmente 180 chasises de un modelo específico por día, una cantidad que tiende a aumentar a medida que se ajustan procesos que permiten mayor eficiencia de los ingenieros y operarios, optimizando los tiempos de entrega en chasis terminado.
Este proyecto reafirma el compromiso de Incolmotos Yamaha con la innovación y el desarrollo industrial del país.
